HPMCは、セルロースに由来する水溶性ポリマーであり、粉末または液体としてセラミック製剤に添加することができる。
セラミックにおけるHPMCの一般的な用途は次のとおりです。
バインダー: HPMCは、セラミックボディのグリーン強度を向上させるためのバインダーとして使用できます。これにより、セラミックボディの脆弱性が低くなり、成形プロセス中の取り扱いが容易になります。
懸濁剤: HPMCは、固体粒子を液体の釉薬またはスリップに懸濁するのに役立ち、流れの特性を改善し、沈降を防ぎます。
可塑剤: HPMCは、セラミック配合物の可塑剤として機能するため、成形中により可鍛性が高く、成形時に成形しやすくなります。
割れ防止剤: HPMCは、乾燥プロセス中のセラミック本体のひび割れや収縮を防ぐのに役立ち、全体的な品質を向上させます。
レオロジー調整剤: HPMCを使用して、セラミックスラリーと釉薬の粘度と流れの特性を調整できます。これにより、それらの用途と性能をより適切に制御できます。
セラミックでHPMCを使用する方法に関する一般的なガイドラインは次のとおりです。
適切な濃度を決定する: HPMCの最適濃度は、特定の用途とセラミック配合物に必要な特性によって異なります。 典型的には、HPMCは、セラミックスラリーまたは釉薬の0.5〜3重量 % の濃度で使用される。
HPMCを水と混合する: HPMCは一般に、セラミック配合物の水相に添加される。 HPMCを分散させるためには、ポリマーを水和させて完全に溶解させるために、HPMCを温水 (約60〜80 ℃) と混合することが重要である。 HPMCをゆっくりと加え、凝集を防ぐためによくかき混ぜることをお勧めします。
他の成分を追加する: HPMCが十分に分散したら、粘土、長石、カオリン、顔料、または他の添加剤などの他の成分をセラミック配合物に追加できます。
レオロジーと粘度の調整: HPMCを使用して、セラミックスラリーまたは釉薬のレオロジーと粘度を調整できます。 最適な粘度とレオロジーは特定の用途に依存しますが、通常、HPMCを使用して流動性を高め、スラリーまたは釉薬中の固体粒子の沈降を減らすことができます。
用途に最適化: HPMCを使用したセラミック配合物が十分に混合されたら、鋳造、スプレー、ブラッシングなどの用途特性をテストおよび最適化することが重要です。 これには、製剤の流れ、レベリング、および乾燥特性をテストして、目的の用途基準を満たしていることを確認することが含まれます。
HPMC (ヒドロキシプロピルメチルセルロース) は、セラミックの添加剤として使用すると、次のようないくつかの利点があります。
HPMCは、セラミックボディと釉薬の作業性を向上させ、成形、成形、適用を容易にします。 これは、HPMCが可塑剤として作用し、可撓性を高め、材料の剛性を低下させるためである。
HPMCは、セラミックボディのグリーン強度を向上させることができます。つまり、取り扱いおよび成形プロセス中に割れたり破損したりする可能性が低くなります。 これは、HPMCがバインダーとして作用し、粒子を一緒に保持し、材料の強度を高めるためである。
HPMCは、液体の釉薬やスリップへの固体粒子の懸濁液を改善できるため、より一貫性があり、塗布が容易になります。 これは、HPMCが懸濁剤として作用し、粒子が沈降するのを防ぎ、材料の流れ特性を改善するためである。
HPMCは、乾燥プロセス中のセラミック体の収縮とひび割れを減らすのに役立ちます。 これは、HPMCが耐亀裂剤として機能し、材料の可塑性と弾力性を改善し、亀裂や収縮の傾向を減らすためです。
HPMCは、セラミックスラリーと釉薬の塗布特性を改善し、塗布と制御を容易にします。 これは、HPMCがレオロジー調整剤として機能し、材料の粘度と流れの特性を調整するためです。
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