KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
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これは、セルロースを水酸化ナトリウムおよびモノクロロ酢酸と反応させることによって作られた水溶性セルロース誘導体です。

製紙グレードCMCは、紙製造プロセスの効率を向上させ、強度、多孔性を含む紙の特性を向上させるために、紙パルプおよび紙業界で使用されています。そして表面の滑らかさ。 新聞用紙、筆記用紙、包装材料など、さまざまな種類の紙の製造に一般的に使用されています。

製紙プロセスでは、製紙グレードのCMCは、通常、シート状に成形される前にパルプスラリーに添加され、そしてそれは干燥したパルプの0.01から1重量 % まで及ぶ集中で使用されます。 それはまた、それが形成された後に紙の表面に適用される表面サイジング剤として添加することができる。


タイプのペーパー作成の等級CMC

タイプのペーパー作成の等級CMC

ペーパー作成グレードCMCを使用する方法か。

ペーパー作成グレードCMCを使用する方法か。

製紙グレードのCMC (カルボキシメチルセルロース) は、通常、パルプ繊維の保持と排水を改善するための製紙プロセスの添加剤として使用されます。だけでなく、紙の特性を高めるために。 製紙グレードCMCの使用方法に関する一般的なガイドラインは次のとおりです。

01.

濃度を決定する: 製紙におけるCMCの推奨濃度は、目的の効果に応じて、通常、乾燥パルプの0.01〜1重量 % の範囲です。

02.

パルプに加える: CMCは、製紙プロセス中、通常はパルプを叩いて精製した後に、パルプスラリーに添加する必要があります。 CMCをゆっくりと添加し、完全に混合して均一に分散させることが重要である。

03.

完全に混合する: CMCが添加されたら、パルプスラリーを十分に分散させ、CMCが完全に溶解することを確実にするために、十分に混合すべきである。

04.

PHを調整する: パルプスラリーのpHは、CMCが完全に活性化され効果的であることを確実にするために調整する必要があり得る。

05.

テスト: 紙が良好な強度、多孔性、表面の滑らかさなどの望ましい特性を持っていることを確認するために紙をテストすることが重要です。

製紙業界で製紙グレードのCMC (カルボキシメチルセルロース) を使用することには、次のようないくつかの利点があります。

保持および排水援助:

製紙グレードのCMCは、製紙プロセス中のパルプ繊維の保持と排水を改善し、効率を向上させ、パルプの損失を減らすことができます。

ペーパー特性を高める:

CMCは、紙の強度、多孔性、および表面の滑らかさを改善し、印刷および書き込み特性を改善した高品質の製品を実現できます。

費用対効果:

製紙グレードのCMCは比較的安価な添加剤であり、紙製品の品質を向上させるための費用効果の高いソリューションです。

使いやすい:

CMCは、取り扱いが容易であり、パルプスラリーに直接添加することができるか、または表面サイジング剤として適用することができる水溶性ポリマーである。

环境にやさしい:

CMCは、生分解性で無毒な天然に存在する材料であり、製紙に使用するための環境に優しい選択肢となっています。


Advantages of Paper-making Grade CMC

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