キマセル®HPMC E10000は、セラミックグレードのヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、ヒプロメロースおよびセルロースヒドロキシプロピルメチルエーテルとしても知られ、高純度の綿セルロースから作られ、アルカリ条件下で特別にエーテル化されています。 HPMCは熱ゲル化の特性を有する。 生成物の水溶液を加熱してゲルを形成し、沈殿させ、冷却後に溶解する。 製品の異なる仕様のゲル化温度は異なります。 溶解度は粘度によって変化する。 粘度が低いほど、溶解度は大きい。 HPMCの異なる仕様は、それらの特性に特定の違いがあり、水中でのHPMCの溶解はpH値の影響を受けません。 HPMCは、増粘能力、塩放電、PH安定性、保水性、寸法安定性、優れたフィルム形成特性、および幅広い酵素耐性、分散性、および凝集性の特性を備えています。
化学名 | Hydroxypropylメチルセルロース |
同義语 | ヒプロメロース; セルロース、2-ヒドロキシプロピルメチルエーテル; ヒドロキシプロピルメチルセルロース; HPMC; MHPC |
CAS番号 | 9004-65-3 |
EC番号 | 618-389-6 |
ブランド | キマセル |
製品グレード | HPMC E10000 |
溶解度 | 水溶性セルロースエーテル |
物理フォーム | 白からオフホワイトのセルロース粉末 |
水分 | Max.6% |
PH | 4.0-8.0 |
粘度ブルックフィールド2% ソリューション | 8000-12000 mPa.s |
粘度NDJ 2% ソリューション | 8000-12000 mPa.S |
灰のコンテンツ | Max5.0 % |
メッシュサイズ | 99% パス100メッシュ |
セラミック制造において、KimaCell®HPMC E10000は、セラミック製品の製造におけるバインダーとして広く使用されており、セラミック技術の製造にHPMCを追加すると、胚の体または釉薬の可塑性と強度が高まります。潤滑効果を大幅に高め、ボールミリングに有益です。 さらに、サスペンションと安定性が大幅に向上し、磁器は細かく柔らかく、色は柔らかいです。 釉薬マシンは滑らかで、良好な光透過率、衝突防止、および特定の機械的強度を持っています。 HPMCには熱ゲル化特性があり、セラミック製造のバインダーとして使用されます。
炭化ケイ素ハニカムセラミックは、過去1年間に開発されたハニカムのような構造を持つ新しいタイプのセラミック製品です。 小型車の排気ガス浄化における初期の使用から今日まで、化学産業、電力、冶金、石油、電子機器、機械などの産業で広く使用されています。そしてそれはますます普及しており、かなりの開発の見通しがあります。 自動車用の炭化ケイ素ハニカムセラミックは、ディーゼルエンジンの排気粒子を効率的に捕捉するための高純度炭化ケイ素ハニカムセラミックトラップに関する。 純粋な炭化ケイ素は多孔質セラミック骨材として選択され、ナノ炭化ケイ素は焼結助剤、セラミック骨として使用されます焼結助剤に対する材料の比率は100:1〜15に制御されます。メチルセルロースエーテルやタングオイルなどの有機物は、バインダーやプラスチック形成剤として使用され、適切な量の水と混合され、 そして水に対する有機物の比率は1:1 ~ 3で制御されます。 範囲内で; 押し出されたグリーンボディは、押出成形プロセスによって得られ、非固相含有量は、有機バインダーと成形剤の比率と投与量を調整することにより、13〜31% に制御されます。グリーンボディはマイクロ波加熱によって最初に除去され、次にオーブン乾燥されますグリーンボディの水分; グリーンボディの有機成分は、従来の加熱方法で除去されます。通常の圧力焼結は、ミクロンサイズの粒子の平均サイズを変更することにより、ハニカムセラミック材料を調整および変更するために使用されます。ナノ焼結助剤の量を変更し、焼成温度を変更します。 気孔は、接続されたネットワークに分布している。