CMC (カルボキシメチルセルロース)セラミック業界で一般的に使用されている水溶性ポリマー材料であり、特に釉薬や釉薬ベースの準備プロセスでは、大きな効果と多くの利点があります。
CMCは、化学修飾によって天然セルロースから作られたアニオン性ポリマーであり、良好な増粘、保水、フィルム形成、懸濁、および結合機能を備えています。 これらの特性により、CMCはセラミック業界で広く使用されています。
2.1。 サスペンションを改善し、降水を防ぐ
粉砕後、釉薬は長期間保管または使用する必要があります。 このプロセスでは、原材料中の粒子が沈殿しやすく、その結果、釉薬スラリーが層状になり、その後の釉薬の均一性に影響を与えます。 CMCを添加した後、その優れた増粘および懸濁能力により、釉薬スラリー粒子の沈降を効果的に遅らせ、釉薬スラリーの安定性を維持することができ、したがって、製品の品質と生産効率を向上させます。
2.2。 釉薬スラリーの接着力を高める
CMCは強い接着力を持っており、釉薬スラリーと胚の間の接着力を向上させることができ、乾燥および焼成中に釉薬層が脱落したり、割れたり、ピンホールを生成したりすることは容易ではありません。滑らかで均一な釉薬の表面を確保し、セラミック製品の表面の美しさを向上させます。
2.3です。 流動性を最適化し、グレージング効果を向上させる
CMCは釉薬スラリーのレオロジー特性を調整できるため、釉薬スラリーは釉薬中により適切な流動性を持ち、これは、釉薬層の厚さを制御し、釉薬の流れや釉薬の吊り下げなどの欠陥を防ぐのに役立ちます。 特に釉薬のスプレーや釉薬の浸漬などの釉薬プロセスでは、CMCを追加すると、釉薬プロセスの制御性と一貫性を大幅に向上させることができます。
2.4だ ピンホールとバブルの欠陥を減らす
CMCのフィルム形成特性により、乾燥プロセス中に釉薬スラリーが均一で連続的なフィルムを形成し、乾燥割れと局所濃度を低下させることができます。不均一な水の蒸発や不純物によって引き起こされるピンホールや泡などの欠陥を効果的に減らします。
2.5だ 原材料を節約し、経済を改善する
CMCの投与量は低く、0.1% 〜0.5% の一般的な添加率は重要な結果を達成することができます。 他の有機添加剤と比較して、CMCは高いコストパフォーマンス、優れた安定性、釉薬の廃棄物を削減し、生産コストの削減に役立ちます。
3.1 釉薬底スラリーの建設性能を向上させる
底の釉薬の釉薬プロセスは、建設性能のための高い要件を持っています。 CMCの追加により、ボトムグレーズスラリーのチキソトロピーとレベリングが大幅に改善され、グレージングプロセス中に均一に塗布しやすくなり、特に機械化された大規模グレージングプロセスに適しています。
3.2だ 釉薬層とボディの接着力を向上させる
トップグレーズとボディの間の移行層として、ボトムグレーズの接着性能は、全体的なグレーズ層の品質に大きな影響を与えます。 CMCの接着能力は、底部の釉薬と体の間の結合を強化し、焼成後の釉薬の剥離やひび割れの問題を軽減し、釉薬層の全体的な接着性と安定性を確保します。
3.3。 強化された反割れ
CMCは強い保水能力を有する。 ベースグレーズスラリーの乾燥プロセス中に、水の損失速度を遅くし、ひび割れのリスクを減らすことができます。 これは、特に大型タイルや複雑な形状のセラミック製品の場合、焼成後のセラミック製品の表面欠陥を防ぐために重要です。
4.1 良いプロセス互换性
CMCは、釉薬とベース釉薬の両方のシステムで優れた分散性と安定性を持ち、他の一般的に使用されるセラミック原料と逆反応せず、さまざまな原材料システム (フリット釉薬など) に適しています。長石釉薬、低温釉薬など) 、さまざまな無機および有機添加剤と互換性があります。
4.2 持続可能な発展に沿ったグリーンで环境にやさしい
CMCは、天然の植物セルロースに由来し、強い生分解性を有し、無毒で無害であり、オペレーターおよび環境の健康に悪影響を及ぼさない。 これは、セラミック産業におけるグリーン製造の現在の発展傾向と一致しています。
CMCには多くの利点がありますが、実際の申請プロセスでは次の点にも注意する必要があります。
添加量の制御: CMCを過剰に添加すると、グレーズスラリーの粘度が高すぎて流動性が低下し、グレージング効果に影響を与えます。
十分な分散: 凝集塊の形成を防ぎ、性能に影響を与えるために、釉薬スラリーに加える前にCMCを溶解して攪拌する必要があります。
保管安定性: CMCの細菌分解による臭いや粘度の低下を防ぐために、釉薬スラリーの保管環境に注意を払う必要があります。 保存剤を適切な量で加えることができる。
CMCはサスペンションに複数の利点があります、セラミック釉薬と釉薬ベースの適用における結合、保水、フィルム形成、および流動性調節。 グレージングプロセスとグレーズ層の品質を最適化するだけでなく、セラミック製造のための安定した信頼性の高い添加ソリューションも提供します。 その低コスト、環境保護、および強力な適応性により、セラミック業界で不可欠かつ重要な添加剤となっています。 セラミック技術の継続的な発展に伴い、CMCの応用と研究にはさらなる改善の余地があります。