インクにおけるカルボキシメチルセルロースナトリウム (CMC) の応用

ナトリウムカルボキシメチルセルロース (CMC)一般的な水溶性ポリマーおよびアニオン性セルロースエーテルである。 天然セルロースを化学的に修飾することによって得られ、優れた増粘、保水性、分散性、フィルム形成特性、およびある程度の安定性を示します。 したがって、食品、医薬品、製紙、セラミック、石油掘削業界で広く使用されています。 ファインケミカル業界、特にインク業界では、CMCも重要な役割を果たし、インク製品のレオロジー特性、安定性、および印刷性を確保しています。

1.インクレオロジー特性の改善

インクは、印刷プロセス中に適切な粘度と流動性を必要とします。 水溶性増粘剤として、CMCは水性インクシステムの粘度を効果的に高め、過剰なインク流出を防ぐことができます。 また、ある程度のチキソトロピーを示します。せん断を受けると粘度が低下し、印刷中のスムーズなインク移動が容易になります。 静的な場合、その粘度はリバウンドし、基板表面に過度のインクの拡散を防ぎます。 この特性により、印刷中の均一性と透明度が保証されます。

2.インク安定性の向上

インク製剤には、顔料、フィラー、およびさまざまな添加剤が含まれているため、凝集や沈降などの不安定性が発生しやすくなります。 アニオン性ポリマーとして、CMCは水性システムである程度の静電安定化を提供し、システムの粘度を上げて立体障害を提供することにより、顔料粒子の沈降と凝集を防ぎます。 これにより、インクの保存安定性が向上するだけでなく、印刷中の均一な色分布も保証されます。

3.分散を高めること

顔料はインクの重要な成分であり、顔料の分散の品質は、インクの色合いの強さと色の鮮やかさに直接影響を与えます。 CMCは、分散システム内の顔料粒子の表面と相互作用し、顔料の分散と懸濁液の維持を助け、沈降を減らします。 この効果は、インクの色性能を向上させるだけでなく、印刷物の表面の滑らかさも向上させる。

4.フィルム形成と接着の改善

乾燥後、耐水性インクは、耐摩耗性と耐水性の両方を確保するために、基板上に連続した高密度のフィルムを形成する必要があります。 CMCは、フィルム形成プロセス中に補助フィルム形成剤として作用し、インクフィルムの均一性および密度を改善する。 また、インクと紙や織物などの基材との結合を強化し、印刷物の強度と耐久性を向上させます。

5.环境と安全の利点

ますます厳しくなる環境規制に伴い、水性インクの使用が増加している。 天然セルロース誘導体であるCMCは、安全で無毒で生分解性であり、グリーン印刷の傾向に合わせています。 水性インクシステムでCMCを使用すると、有機溶剤の消費量を減らすだけでなく、環境やオペレーターへの害を最小限に抑えます。

6.アプリケーションの例と結果

グラビア、フレキソ印刷、スクリーン印刷などのさまざまなタイプの水性インクでは、CMCの使用量は一般に少なく、その効果は重要です。 たとえば、包装印刷用に水性グラビアインクに適切な量のCMCを追加すると、インクの粘度安定性と転写性が大幅に向上し、シャープで汚れたエッジと滑らかさが保証されます。滑らかな印刷されたイメージ。 テキスタイル印刷インクでは、CMCはスラリーの流れ制御を改善し、透明で均一な色のパターンを確保します。

ナトリウムカルボキシメチルセルロース (CMC) はインクで使用されます主にレオロジー特性を改善し、安定性を高め、顔料の分散を高め、フィルムの形成と接着を促進するためです。 印刷品質を向上させるだけでなく、環境保護の要件を満たし、現代の水性インクに欠かせない添加剤となっています。 印刷業界でより環境に優しく、より高性能な印刷に向かう傾向がますます高まっているため、CMCのアプリケーションの見通しはさらに拡大すると予想されます。