ドライモルタルにおけるRDPの高効率アプリケーションスキーム

再分散性ポリマー粉末 (RDP)、現代のドライモルタルシステムで最も重要なポリマー調整剤の1つとして、接着性、柔軟性を大幅に向上させます。混合中に再分散して高分子ポリマーエマルジョンを形成し、モルタルが硬化した後に均一なポリマーフィルムを生成することによるモルタルの耐久性。 RDPの効果を十分に活用するには、材料の選択、配合の最適化、投与量の管理、および主要な構築ポイントを考慮して、包括的で効率的なアプリケーションスキームを開発する必要があります。

1.RDPタイプの適切な選択

1.1です。 エチレン-酢酸ビニル共重合体 (VAE)

最も広く使用されており、良好な接着性、柔軟性、および耐水性を組み合わせています。 パテ、タイル接着剤、断熱モルタル、セルフレベリングコンパウンドなどのほとんどのモルタルシステムに適しています。

1.2. エチレン-酢酸ビニル-ビニルエステルターポリマー (VAE/T)

より高い柔軟性と亀裂耐性。 外壁EIFS、耐亀裂性モルタル、柔軟な耐水性パテなど、高い変形能力を必要とするシステムに推奨されます。

1.3だ スチレン-ブタジエン共重合体 (SBR)

優れた耐水性と耐候性を提供し、高要件の防水モルタル、修理モルタル、および工業用フローリングに適しています。

材料特性をアプリケーションシナリオと一致させることにより、パフォーマンスの無駄や過剰なコストを回避し、最適な費用対効果を確保できます。

2.最適化ドライパウダーモルタル配合

2.1。 セメント、フィラー、軽量アグリゲートの合理的な比例

セメント強度、フィラー粒子サイズ、およびグラデーションは、ラテックス粉末のフィルム形成効果に影響します。 微粒子フィラーは、緻密な構造を形成するのに役立ち、柔軟性と接着性を向上させます。

2.2。 セルロースエーテルとの相乗効果

HPMC/HEMCなどのセルロースエーテルは、保水性を改善し、RDPフィルムのフィルムの完全性を高め、モルタルマトリックス内のより良いポリマー分布を可能にし、接着性と亀裂耐性を強化することができます。

2.3です。 適切な量の粘着剤、泡安定剤、または消泡剤を追加します

タイル接着剤、セルフレベリング迫撃砲、またはポリマーモルタルシステムの場合、安定した建設性能を確保するために、システム要件に応じて流動性を高め、たるみを防ぎ、気泡含有量を調整する添加剤を追加できます。

3.RDP添加量を正確に制御する

適切な追加量は、アプリケーションのシナリオによって異なります。

パテパウダー: 1%-3% 、接着性と耐水性を高めます。

タイル接着剤: 2% 〜6% 、接着強度、柔軟性、および耐候性を向上させます。

断熱モルタル/耐亀裂モルタル: 3%-8% 、柔軟性と耐亀裂性を大幅に向上させます。

セルフレベリングモルタル: 0.5%-2% 、基板への接着性と一貫性の保持を改善します。

修理モルタル、防水モルタル: 4%-10% 、耐水性と耐久性を向上させます。

不十分な追加はパフォーマンスが不安定になりますが、過剰な追加はコストが高くなり、流動性に影響を与える可能性があります。 最適化は、バッチごとに行われるべきである。

4.建設と保管を通じてRDPアプリケーションの結果を向上させるための重要なポイント

4.1 ドライパウダーの均一な混合を確保する

機械的混合により、RDPをより迅速に分散させ、不均一なフィルム形成や不十分な接着を防ぎます。

4.2 加えられる水の量を制御して下さい

過剰な水はフィルム形成に影響を及ぼし、建設の難しさを増します。不十分な水は流動性と接着性に影響を与えます。 推奨される水セメント比に従うべきである。

4.3。 フィルム形成温度および环境条件に注意を払う

RDPの最小フィルム形成温度 (MFT) は、典型的には0〜5 ℃ である。 低温構造には断熱対策が必要です。そうしないと、フィルム形成が不完全になります。

4.4。 水分と凝集を防ぐために乾燥した保管

RDPが水分を吸収すると、時期尚早に凝集してフィルムを形成し、不可逆的な損傷を引き起こします。 それは密封された包装の冷たい、乾燥した場所に保管されるべきです。

5.包括的なメリット

科学を通してRDPのアプリケーション、ドライミックスモルタルは以下を達成することができます:

ボンド強度を大幅に強化

柔軟性の向上とクラッキングのリスクの軽減

最適化された作業性とオープンタイム

強化された耐水性、凍結融解耐性、および耐候性

より高密度で耐久性のあるポリマーセメント複合システムを形成