再分散性ポリマー粉末 (RDP)安定化されたポリマーエマルジョンをスプレー乾燥することによって作られた自由に流れる乾燥粉末です。 水と接触すると、RDPは元のラテックスと同じ特性を保持する微細なポリマー粒子に再分散します。 タイル接着剤、ウォールパテ、スキムコート、セルフレベリングコンパウンド、外部断熱仕上げシステム (EIFS) などのドライミックスモルタルで広く使用されており、柔軟性、接着性を高めています。水保持および実行可能性。
RDPを作る最初のステップは正しい原料を選ぶことです。 これらには通常、次のものが含まれます。
ポリマー乳剤 (ラテックス):
使用される一般的なポリマーは次のとおりです。
酢酸ビニル-エチレン (VAE): タイル接着剤や壁パテに広く使用されています。
アクリル: 優れた耐候性と柔軟性を提供します。
スチレン-ブタジエンゴム (SBR): 耐水性と接着性を向上させます。
塩化ビニルコポリマー: 特殊な建設用モルタルに使用されます。
保護コロイド (安定剤):
典型的には、スプレー乾燥中にポリマー粒子を安定に保ち、再分散性を保証するポリビニルアルコール (PVA)。
砕け防止剤 (例えば、ファインミネラルフィラー):
保管および輸送中の粉末の凝集を防ぎます。 一般的な材料は、シリカ、カオリン、または炭酸カルシウムを含む。
安定したポリマーエマルジョンは、高品質のRDPを作るために不可欠です。
2.1.重合:
ベースポリマーは、乳化重合を介して合成される。 このプロセスにおいて、酢酸ビニルおよびエチレンのようなモノマーは、水、乳化剤、開始剤および保護コロイドの存在下で重合される。
2.2.安定化:
ラテックスは、そのコロイド安定性および再分散性を高めるために追加のPVAと混合される。 粘度、粒子サイズ、および固体含有量は注意深く制御される。
2.3.ろ过:
エマルジョンを濾過して、スプレー乾燥の前に凝固物または不純物を除去する。
これは、液体エマルジョンを再分散性粉末に変える重要なステップである。
3.1 スプレー干燥セットアップ
フィードの準備:
安定化されたエマルジョンは、抗凝固剤と混合され、所望の固体含有量 (典型的には40〜60%) に調整される。
アトマイゼーション:
液体は、スプレー乾燥チャンバー内で回転式またはノズルアトマイザーを使用して細かい液滴にスプレーされます。
ホットエア干燥:
加熱された空気 (通常150〜220 ℃ の入口温度) は、ほぼ瞬時に水を蒸発させる。 乾燥したポリマー粒子は、PVAと砕け防止剤でコーティングされており、チャンバーの底に落ちます。
パウダーコレクション:
サイクロンとバッグフィルターは、微粉末を乾燥空気から分離します。 その結果、水分含有量が2% 未満の、自由に流れるダストのないRDPが得られます。
3.2だ 重要なプロセスパラメータ
入口/出口の空気温度
アトマイゼーション圧力またはディスク速度
気流速度と干燥时间
エマルジョンの粘度と固形分
これらのそれぞれは、最終製品の粒子サイズ、流動性、および再分散性に影響を与えます。
乾燥後、RDPをふるいにかけ、均一性を確保するためにブレンドする。
ふるいとブレンド:
一貫した粒子サイズと抗凝固剤の分布を確保します。
品质管理テスト:
テストされた主なパラメータは次のとおりです。
バルク密度
水分含有量
灰含有量 (フィラーからの残留物)
PH値
水での再分散性
フィルム形成温度 (MFFT)
包装:
RDPは通常、防湿紙またはプラスチックで裏打ちされたバッグ (15kgまたは25kg) に詰められ、涼しく乾燥した状態で保管されます。
RDPを水と混合すると、保護コロイドが溶解し、ポリマー粒子を均一に再分散させて、再びラテックスを形成します。 このラテックスは乾燥時に合体して連続フィルムになり、以下を提供します。
基板への接着
柔軟性と亀裂ブリッジ能力
改善された耐水性
より高い引張と圧縮強度
ポリマーの種類と配合に応じて、RDPは次の場所で使用できます。
タイル接着剤: 接着強度と柔軟性を向上させます。
壁のパテ: 滑らかさおよび亀裂の抵抗を高めます。
スキムコートと石膏: より良い作業性と接着性。
EIFSモルタル: 柔軟性と耐候性を提供します。
セルフレベリング化合物: 引張強度と曲げ強度を増加させます。
モルタルの修理: 結合と収縮の抵抗を強化します。
RDPは危険とは見なされませんが、取り扱い中は注意が必要です。
細かいほこりの吸入を避ける-適切なマスクまたは呼吸器を使用してください。
早すぎるゲル化や固めを避けるために、乾燥した環境で保管してください。
ガイダンスについては、メーカーの安全データシート (SDS) に従ってください。
再分散可能なポリマー粉末の製造には、乳化重合からスプレー乾燥および最終的な品質管理まで、複雑でありながら正確なプロセスが含まれます。 各ステージは、のパフォーマンスを決定する上で重要な役割を果たします。建設および産業用途におけるRDPを使用します。 配合、スプレー乾燥パラメーター、およびマテリアルハンドリングを習得することで、一貫した品質と機能性が保証され、RDPは高性能ドライミックスモルタルの重要な成分になります。