KIMA CHEMICAL CO.,LTD.
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再分散性ポリマー粉末 (RDP) を作る方法

再分散性ポリマー粉末 (RDP) を作る方法

再分散性ポリマー粉末 (RDP) を作る方法
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    再分散性ポリマー粉末 (RDP)安定化されたポリマーエマルジョンをスプレー乾燥することによって作られた自由に流れる乾燥粉末です。 水と接触すると、RDPは元のラテックスと同じ特性を保持する微細なポリマー粒子に再分散します。 タイル接着剤、ウォールパテ、スキムコート、セルフレベリングコンパウンド、外部断熱仕上げシステム (EIFS) などのドライミックスモルタルで広く使用されており、柔軟性、接着性を高めています。水保持および実行可能性。


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    原材料の選択


    RDPを作る最初のステップは正しい原料を選ぶことです。 これらには通常、次のものが含まれます。

    ポリマー乳剤 (ラテックス):

    使用される一般的なポリマーは次のとおりです。

    酢酸ビニル-エチレン (VAE): タイル接着剤や壁パテに広く使用されています。

    アクリル: 優れた耐候性と柔軟性を提供します。

    スチレン-ブタジエンゴム (SBR): 耐水性と接着性を向上させます。

    塩化ビニルコポリマー: 特殊な建設用モルタルに使用されます。

    保護コロイド (安定剤):

    典型的には、スプレー乾燥中にポリマー粒子を安定に保ち、再分散性を保証するポリビニルアルコール (PVA)。

    砕け防止剤 (例えば、ファインミネラルフィラー):

    保管および輸送中の粉末の凝集を防ぎます。 一般的な材料は、シリカ、カオリン、または炭酸カルシウムを含む。


    エマルジョンの準備


    安定したポリマーエマルジョンは、高品質のRDPを作るために不可欠です。

     

    2.1.重合:

    ベースポリマーは、乳化重合を介して合成される。 このプロセスにおいて、酢酸ビニルおよびエチレンのようなモノマーは、水、乳化剤、開始剤および保護コロイドの存在下で重合される。

     


    2.2.安定化:

    ラテックスは、そのコロイド安定性および再分散性を高めるために追加のPVAと混合される。 粘度、粒子サイズ、および固体含有量は注意深く制御される。


     

    2.3.ろ过:

    エマルジョンを濾過して、スプレー乾燥の前に凝固物または不純物を除去する。


    スプレー干燥プロセス


    これは、液体エマルジョンを再分散性粉末に変える重要なステップである。

     

    3.1 スプレー干燥セットアップ

    フィードの準備:

    安定化されたエマルジョンは、抗凝固剤と混合され、所望の固体含有量 (典型的には40〜60%) に調整される。

     

    アトマイゼーション:

    液体は、スプレー乾燥チャンバー内で回転式またはノズルアトマイザーを使用して細かい液滴にスプレーされます。

     

    ホットエア干燥:

    加熱された空気 (通常150〜220 ℃ の入口温度) は、ほぼ瞬時に水を蒸発させる。 乾燥したポリマー粒子は、PVAと砕け防止剤でコーティングされており、チャンバーの底に落ちます。

     

    パウダーコレクション:

    サイクロンとバッグフィルターは、微粉末を乾燥空気から分離します。 その結果、水分含有量が2% 未満の、自由に流れるダストのないRDPが得られます。

     


    3.2だ 重要なプロセスパラメータ

    入口/出口の空気温度

    アトマイゼーション圧力またはディスク速度

    気流速度と干燥时间

    エマルジョンの粘度と固形分

    これらのそれぞれは、最終製品の粒子サイズ、流動性、および再分散性に影響を与えます。


    ポスト処理および包装


    乾燥後、RDPをふるいにかけ、均一性を確保するためにブレンドする。

    ふるいとブレンド:

    一貫した粒子サイズと抗凝固剤の分布を確保します。

    品质管理テスト:

    テストされた主なパラメータは次のとおりです。

     

    バルク密度

    水分含有量

    灰含有量 (フィラーからの残留物)

     

    PH値

    水での再分散性

    フィルム形成温度 (MFFT)

     

    包装:

    RDPは通常、防湿紙またはプラスチックで裏打ちされたバッグ (15kgまたは25kg) に詰められ、涼しく乾燥した状態で保管されます。


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    再分散のメカニズム


    RDPを水と混合すると、保護コロイドが溶解し、ポリマー粒子を均一に再分散させて、再びラテックスを形成します。 このラテックスは乾燥時に合体して連続フィルムになり、以下を提供します。


    基板への接着

    柔軟性と亀裂ブリッジ能力

    改善された耐水性

    より高い引張と圧縮強度


    RDPのアプリケーション


    ポリマーの種類と配合に応じて、RDPは次の場所で使用できます。

    タイル接着剤: 接着強度と柔軟性を向上させます。

    壁のパテ: 滑らかさおよび亀裂の抵抗を高めます。

    スキムコートと石膏: より良い作業性と接着性。

    EIFSモルタル: 柔軟性と耐候性を提供します。

    セルフレベリング化合物: 引張強度と曲げ強度を増加させます。

    モルタルの修理: 結合と収縮の抵抗を強化します。


    安全と取り扱い


    RDPは危険とは見なされませんが、取り扱い中は注意が必要です。

    細かいほこりの吸入を避ける-適切なマスクまたは呼吸器を使用してください。

    早すぎるゲル化や固めを避けるために、乾燥した環境で保管してください。

    ガイダンスについては、メーカーの安全データシート (SDS) に従ってください。

     


    再分散可能なポリマー粉末の製造には、乳化重合からスプレー乾燥および最終的な品質管理まで、複雑でありながら正確なプロセスが含まれます。 各ステージは、のパフォーマンスを決定する上で重要な役割を果たします。建設および産業用途におけるRDPを使用します。 配合、スプレー乾燥パラメーター、およびマテリアルハンドリングを習得することで、一貫した品質と機能性が保証され、RDPは高性能ドライミックスモルタルの重要な成分になります。

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