テキスタイル印刷および染色におけるCMCアプリケーションの分析

ナトリウムカルボキシメチルセルロース (CMC)、安定した、手頃な価格で、安全な天然ポリマー誘導体として、繊維印刷および染色業界で重要な補助的役割を果たしています。 CMCは、増粘、フィルム形成、懸濁液、分散などの複数の特性を備えており、サイジングシステムの作業性を向上させるだけでなく、印刷と染色の品質を大幅に向上させます。したがって、繊維化学配合システムで最も広く使用されている親水性ポリマーの1つになります。

1.糸および生地のサイジングにおけるCMCの役割

1.1です。 糸の強さと耐摩耗性の向上

CMCは優れたフィルム形成特性を備えており、糸表面に均一で柔軟な保護フィルムを形成し、織り中の繊維の毛羽立ち、破損、摩擦による損傷を軽減し、織り効率と生地の品質を向上させます。

1.2. 優れた粘度安定性

CMC溶液は強い粘度保持を示し、温度や電解質の影響を受けにくいため、サイジング操作がより安定しています。 また、サイジング溶液の透過性とコーティング特性を強化し、綿、ポリエステル-綿ブレンド、およびリネン糸のサイジングシステムに適しています。

1.3だ CMCフィルムの容易な要求

従来のでんぷんやPVAと比較して、CMCフィルムは、脱塩剤や水で洗浄し、エネルギー消費と化学物質の使用量を削減し、脱塩効率を向上させることで、その後のプロセスで簡単に除去できます。グリーン製造要件を満たす。

2.印刷ペーストにおけるCMCの利点

2.1。 ペースト粘度とチキソトロピーの制御

CMCは、低添加レベルで適切なレオロジー特性を提供し、顔料ペーストに良好な流れと接着性を与え、出血、インクの飛散、エッジの汚れを回避し、輪郭の明瞭さとパターンの完全性を改善します。

2.2。 色素分散安定性を高める

CMCには一定の分散および懸濁能力があり、顔料や補助粒子の沈降を防ぎ、保管および使用中にペーストを均一に保ち、画面の詰まりや色の違いなどの問題を回避できます。

2.3です。 生地の手触りと完成品品質の向上

印刷後、CMCは生地の柔らかさに影響を与えることなく繊細で柔らかいフィルムを形成することができますが、印刷された層に特定のフィルム形成サポートを提供します。色をより豊かにし、摩耗に対してより耐性にする。

3.染色および仕上げプロセスにおけるCMCの補助的役割

3.1 染色プロセスにおける増粘および遅延効果

特定の反応性または直接染料システムでは、CMCは増粘剤として機能して染料液の拡散速度を制御し、より均一な染料の塗布を可能にし、染料の均一性と深さを改善できます。

3.2だ 完成品の洗浄の固定性を高める

CMCのフィルム形成特性は、染料が繊維間でより均一に固定されるのを助け、染色された層の完全性を適度に改善し、洗浄の堅牢性と摩擦の堅牢性の改善を促進します。

3.3。 仕上げプロセスにおける软化と平滑化効果

CMCは、仕上げ剤に少量を加えると、生地の滑らかさと手触りを向上させ、完成品をより快適にし、特に綿やブレンド生地に適しています。

4.テキスタイル印刷と染色におけるCMCの包括的な利点

4.1 グリーンと环境にやさしい

CMC天然セルロースに由来し、生分解性である。 従来の石油化学増粘剤と比較して、より環境にやさしく、繊維産業のグリーン開発の要件を満たしています。

4.2 強力なプロセスの互換性

CMCは、さまざまな繊維補助剤との優れた互換性を示し、綿、ポリエステル-綿ブレンド、リネン、テンセルなどのさまざまな素材に広く適用できます。

4.3。 重要なコスト優位性

CMCは比較的経済的であり、その添加量は少ないため、性能を確保しながら全体的な配合コストを削減できます。