セラミック釉薬におけるCMCの応用

セルロースエーテル、ナトリウムカルボキシメチルセルロース

接着効果

スラリー中のCMCの接着は、高分子または高分子が水素結合とファンデルワールス力に依存して強固なネットワーク構造を形成していることを示しています。 水がCMCブロックに浸透すると、親水性基の少ない部分が膨張し、親水性基の多い部分が膨張直後にブロックから分離されます。 CMCの生成における親水性基が不均一であるため、ミセルの分散粒子サイズは一貫していません。 ミセル内で水和膨張が発生し、結合した水層である水和物の層が外側に結合します。 溶解の初期段階では、ミセルはコロイド中で自由である。 サイズと形状の非対称性、およびファンデルワールス力の作用下での互いの規則的な接近により、結合された水層は徐々にネットワーク構造を形成します。 CMCは繊維状であるため、形成されたネットワーク構造は体積が大きいため、接着性が強く、釉薬の欠陥を減らすことができます。

浮上効果

添加剤が添加されなければ、釉薬スラリーは重力のために長時間沈降する。 釉薬を混ぜるとき、一定量の粘土を加えても沈殿を著しく防ぐことはできません。 しかし、一定量のCMCを追加した後、グレーズ分子の重力をサポートするネットワーク構造が形成され、CMCの分子またはイオンがグレーズ内で伸び、特定のスペースを占有します。釉薬分子と粒子の相互接触を防ぎ、寸法安定性を向上させ、 特に、負に帯電したCMCアニオンと負に帯電した粘土粒子の間の反発により、釉薬スラリーの懸濁液が増加するため、CMCは釉薬スラリーに良好に懸濁します。

CMC CAS:9004 32 4

CMCを選択する際に考慮すべき質問

1)。 購入時にモデル仕様を明確に確認し、生産に適したCMC仕様を選択してください。

2)。 釉薬をミルに入れたら、同時にCMCを追加します。これは、フライス加工の効率を向上させるのに役立ちます。 最大の効果を得るために、水を注ぐときは成分に注意してください: 水 = 1%: 0.5% が適切です。

3)。 釉薬のスラリーが十分に安定し、CMCが最高の効果を発揮できるように、釉薬は1日か2日腐るのが最善です。

4)。 追加されるCMCの量は、季節の変化に応じて、夏に最も多く、冬に最も少なく、春と秋の間に適切に調整する必要があります。 通常、変化範囲は0.05% 〜0.1% である。 冬に変わらないままにすると、水っぽい釉薬が発生し、ゆっくりと乾燥して粘着性の釉薬が発生します。 逆に、投与量が不十分な場合、緻密で滑らかな釉薬を得ることはできません。 夏の高温のために、CMCの粘度はバクテリアの影響で劣化するので、夏には腐食防止作業をうまく行い、適切な添加剤を加える必要があります。

5)。 使用するときは、CMCの残留物が焼成中に釉薬の表面に影響を与えないように、100メッシュを超えるふるいで釉薬をふるいにかけるのが最善です。