建設におけるRDPの応用

再分散性ポリマー粉末 (RDP)現代の建物のドライミックスモルタルシステムに不可欠な重要な機能添加剤の1つです。 接着モルタル、石膏モルタル、セルフレベリングモルタル、断熱システム、タイル接着剤、コーキング剤などの分野で広く使用されています。 その主な機能は、モルタルの柔軟性、接着強度、耐亀裂性、耐水性を向上させ、それによって建築材料の総合的な性能と建設効果を向上させることです。

RDPの定义と构成

再分散性ポリマー粉末は、乳化重合によって得られる高分子ポリマーをスプレー乾燥することによって得られる自由に流れる粉末生成物である。 その主成分は、エチレン-酢酸ビニルコポリマー (EVA) 、エチレン-アクリレートコポリマー (EBA) 、スチレン-アクリレートコポリマー (St/BA) などです。また、保護コロイド (ポリビニルアルコールPVAなど) や固結防止剤 (シリカなど) などの補助成分も含まれています。

RDPは、水を加えて攪拌した後、元のエマルジョン状態に再分散され、均一なポリマーフィルムを形成し、それによってドライミックスモルタルに優れた柔軟性、接着性、および耐久性を提供します。

RDPのパフォーマンス特性

2.1。 良い再分散性

RDPは水中に迅速に分散されて安定なエマルジョンを形成することができるので、ポリマーはモルタル中に均一に分配される。

2.2。 強化されたボンディング強度

ポリマーフィルムは、基材の細孔に効果的に浸透し、ベース表面との機械的咬合および化学的結合を強化し、モルタルの結合性能を大幅に向上させることができます。

2.3です。 柔軟性と耐亀裂性の向上

RDPはモルタルに一定の弾力性を与え、収縮、温度変化、わずかな構造的変位によって引き起こされるひび割れに耐えることができます。

2.4だ 改善された耐水性と耐候性

ポリマーフィルムは、良好な疎水性および耐アルカリ性を有し、これは、モルタルの耐水性および耐久性を改善する。

2.5だ 優れた建設性能

RDPは、モルタルの保水性、建設流動性、潤滑性、および塗抹性を改善します。これは、建設作業に便利です。

RDPの作用メカニズム

RDPを水に分散させてエマルジョンを形成した後、ポリマー粒子をセメント粒子の間に充填して、連続有機相ネットワークを形成する。 モルタルが硬化すると、ポリマーはマトリックス内に連続した柔軟なフィルムを形成し、無機相 (セメント水和生成物) と織り交ぜられ、構造全体の接着性、柔軟性、密度が向上します。

建设におけるRDPの典型的なアプリケーション

4.1 タイル接着剤

RDPは、特に低吸水タイル、ガラス化タイル、または非吸収性基板に貼り付ける場合に、接着強度を向上させるためのタイル接着剤のコア添加剤です。 初期接着と最終接着を大幅に強化し、耐水性、凍結融解耐性、老化耐性を向上させることができます。

4.2 外的な壁の绝縁材システム (EIFS/ETICS)

外壁断熱システムでは、RDPは断熱板ボンディングモルタルと割れ防止石膏モルタルに使用されます。 その主な機能は、接着性と柔軟性を高め、応力変形による絶縁層のひび割れを防ぎ、システムの耐久性と構造の適応性を向上させることです。

4.3。 セルフレベリングモルタル

セルフレベリングモルタルには、高い流動性と高い接着性が必要です。 RDPは、セルフレベリングモルタルの柔軟性と耐クラック性を向上させるため、ベースの表面に均等に配置できます。そしてそれは長期使用の後で割れるか、またはくぼんで容易ではないです。

4.4。 修理モルタルとインターフェースエージェント

コンクリート構造物を修理したり、さまざまな基板を処理したりする場合、RDPは古いコンクリート表面へのモルタルの接着を改善し、新旧の材料間の界面での剥離を防ぐことができます。

4.5。 防水モルタルとコーキング剤

RDPは、防水モルタルに優れた不浸透性と伸び特性を提供すると同時に、コーキング剤の耐亀裂性と耐汚染性を改善し、製品の耐用年数を延ばします。

選択の提案

EVAタイプは接着性と柔軟性に重点を置いており、St/BAタイプは耐水性と耐候性に重点を置いているなど、RDPのタイプはパフォーマンスに重点を置いています。 実際のアプリケーションでは、適切な製品モデルは、特定のモルタルの使用、建設環境、およびコスト管理に応じて選択する必要があります。

近代的な建物モルタルシステムの重要な機能材料として、再分散性ポリマー粉末建材の性能、建設効率、エンジニアリング品質の向上に重要な役割を果たします。 グリーン建材と高性能モルタルの開発に伴い、RDPの応用分野は拡大し続け、その技術レベルは向上し続けるでしょう。