パテに対する再分散性ポリマー粉末の投与量の効果

再分散性ポリマー粉末 (RDP)乾燥混合モルタル、タイル接着剤、パテパウダー、セルフレベリングフロア、その他の製品の製造に広く使用されている重要な有機添加剤です。 これは、水に再分散して安定したエマルジョンを形成できるポリマーエマルジョンのスプレー乾燥によって作られ、材料に優れた柔軟性、接着性、および耐亀裂性を与えます。 パテでは、RDPの量は、その建設特性、機械的特性、耐水性、耐候性、およびその他の側面に大きな影響を及ぼします。

パテ建設性能に対するRDP投与量の影響

パテの建設性能には、主に作業性、滑らかさ、擦り傷感、たるみ防止が含まれます。 適切な量のRDPを追加すると、パテの掻き取り性能が大幅に向上し、パテをより滑らかで繊細にし、ベース表面への接着性を高めることができます。 同時に、RDPはパテのたるみ防止性能を向上させ、壁のコーティング厚を均一にし、建設中のリワーク率を下げることができます。

しかし、RDPの量が少なすぎると、パテの構造性能が制限され、粗さ、粉末損失、たるみなどの問題が発生しやすくなります。 量が多すぎると、パテのポリマー含有量が高すぎるため、掻き取りが柔らかくなり、乾燥が遅くなります。そして、ナイフとコーティングに粘着性があり、作業効率に影響を与えるという現象さえも。 したがって、建設性能の面では、製品の位置と建設環境に応じて量を合理的に調整する必要があります。

パテの接着強度に対するRDP投与量の影響

RDPは、パテの乾燥およびフィルム形成中に連続有機ポリマーフィルムを形成することができ、無機ゲル化材料 (セメント、石灰カルシウム、石膏など) と一緒に、それは複合ゲル化システムを形成します。 このシステムは、パテの結合強度を大幅に向上させることができるため、ベース層 (セメント壁、レンガ壁、石膏ボードなど) との良好な機械的咬合および化学的結合を形成できます。

RDPの投与量の増加に伴い、パテのドライボンディング強度とウェットボンディング強度が大幅に向上しますが、一定のしきい値に達すると、ボンディング強度の向上はフラットになりがちです。そして下降傾向さえ示しています。 これは、ポリマー粉末が過剰になると、無機ゲル化材料の結合強度が低下し、材料の凝集力が低下する可能性があるためです。 したがって、それを推奨範囲内に制御することが理想的です (一般に、乾燥粉末全体の2% 〜5%)。

パテの亀裂抵抗と柔軟性に対するRDP投与量の影響

RDPは、パテの柔軟性と変形能力を高め、温度変化、ベース層の収縮などによって引き起こされる割れのリスクを減らすことができます。適切な量のポリマーがパテに柔軟なフィルムを形成し、応力を吸収し、耐亀裂性を改善するのに役立ちます。特に、外壁のパテや高性能パテに適しています。

しかし、ポリマー含有量が高すぎると、パテが柔らかすぎて強度が低下し、後の段階でのパテの研磨および仕上げに影響を及ぼす可能性がある。 したがって、耐亀裂性と柔軟性を追求しながら、強度と表面硬度への影響も比較検討する必要があります。

パテの耐水性と耐候性に対するRDP投与量の影響

RDPは、疎水性ポリマーフィルムを形成することにより、パテの耐水性および耐アルカリ性を改善する。 適切な添加は、湿った環境でパテが粉になったり、空洞になったり、剥がれたりするのを効果的に防ぐことができます。 内壁と外壁のパテ、特に雨や高湿度にさらされるパテでは、耐水性の向上が特に重要です。

ただし、RDPの量が不十分な場合、パテコーティングは水の浸透によって損傷しやすく、耐用年数が短くなります。過剰な量が追加された場合、パテには、乾燥が遅く、表面が粘着性があるなどの問題があります。 RDPを合理的に使用すると、パテの耐候性を大幅に向上させ、さまざまな環境変化により適応しやすくなります。

再分散性ポリマー粉末はパテで重要な役割を果たします、その量は製品の性能に直接関係しています。 少なすぎるとパフォーマンスが大幅に向上することはなく、多すぎると簡単に副作用が発生します。 したがって、RDPは、十分なテストに基づいて製品要件に従って最適化する必要があります。 通常、量は2% から5% の間であることが推奨され、パテのタイプ (内壁/外壁、プライマー/レベリング/表面層) に応じて柔軟に調整する必要があります構造、接着性、柔軟性、耐久性を考慮し、パフォーマンスとコストのバランスを実現します。