HPMC (ヒドロキシプロピルメチルセルロース)建材、コーティング、医薬品、食品、その他の分野で広く使用されている非イオン性セルロースエーテルです。 建設業界では、HPMCは主にセメントモルタル、タイル接着剤、パテパウダー、石膏製品などに使用され、水を厚くし、保持し、潤滑し、建設性能を向上させます。

パテパウダーは壁構造にとって重要な材料です。 それは主にペンキまたは壁紙のよりよい付着のためのよい基層を提供するために壁のレベリングのために使用されます。 HPMCは、パテパウダーの重要な添加剤として、その建設性能と最終品質を大幅に向上させることができます。
(1) 保水性を高める
HPMCは、水を吸収および保持する強力な能力を有する。 パテを塗布した後も水分を保持し、水分が急速に蒸発するのを防ぐことができます。
営業時間を延長する: 建設作業員は、適用とトリムを行う時間が増え、建設効率が向上します。
速すぎる乾燥を防ぐ: 急激な水分損失による壁のひび割れや粉末化を避け、パテ層の強度と接着性を確保します。
(2) 建设レオロジーと润滑性の改善
HPMCは、パテのレオロジー特性を大幅に改善し、パテの拡散と適用を容易にし、建設抵抗を減らし、パテをこすりやすくし、建設の滑らかさを改善し、労働者の労働力を減らすことができます。
建設中にパテが落ちたり、泡立ったり、剥がれたりするのを防ぎ、建設の質を向上させます。
(3) 接着の改善
HPMCはまた、パテ層と壁との間の接着性を高め、パテをベース層によりしっかりと取り付け、脱落やひび割れのリスクを減らすことができます。そして壁の表面が平らで、耐久であることを保障する。
(4) 成層と降水の防止
パテパウダーに水を加えて攪拌した後、HPMCは増粘によってパテスラリーの均一性を改善し、固体粒子の沈殿を防ぎ、パテ混合物の安定性を維持します。それにより、建設の一貫性が向上します。
(1) 粘度の選択
HPMCの粘度は、パテパウダーの性能に影響を与える重要な指標です。 一般的に言えば:
低粘度 (400〜20,000 mPa・s): 流動性が高く、建設要件の高いパテに適しています。
中粘度 (20,000〜60,000 mPa・s): 保水性と建設性能を考慮して、一般的なパテの処方に適しています。
高粘度 (60,000〜100,000 mPa・s): 高温および乾燥環境で使用される壁など、強力な水分保持を必要とするパテに適しています。
(2) HPMC添加量
一般に、パテ粉末に添加されるHPMCの量は、約0.1% 〜0.5% である。 特定の式は、パテのタイプと建設の要件に従って調整する必要があります。
過剰: パテパウダーが濃くなりすぎて擦れにくくなり、乾燥時間が長くなる可能性があります。
不十分: パテにひびが入ったり、落ちたり、接着力が低下したりする可能性があります。

HPMCの品質と性能は、次の要因の影響を受けます。
置換度 (DS) およびモル置換度 (MS): HPMCの溶解度、水分保持および増粘を決定します。
純度: 高純度HPMC溶液は透明で、不純物が少なく、パテの色や性能に影響を与えません。
粒子サイズ: 細かく均一なHPMCは分散しやすく、溶解性と構築効果が向上します。
HPMCは、保水性の向上において壁パテで重要な役割を果たします、接着性の向上、建設特性の向上、スラリーの安定化。 HPMCの粘度と投与量を正しく選択することで、パテの品質を効果的に向上させ、構造上の欠陥を減らし、壁をより滑らかで、より強く、より耐久性のあるものにすることができます。