ヒドロキシエチルセルロースの精製

ヒドロキシエチルセルロース (略してHEC) は、白色または淡黄色、無臭、無毒、非イオン性繊維または粉末であり、アルカリセルロースとエチレンオキシド (またはクロロヒドリン) からエーテル化されています。 HECは温水および冷水に可溶であり、ゲル化特性を有しない。 置換度、溶解度、粘度の範囲が広く、熱安定性が高く (140 °C未満) 、酸性条件下では沈殿しません。 HEC溶液は、透明フィルムを形成することができる。 それは、正および負のイオンと相容れない非イオン特性を有し、良好な相溶性を有する。 したがって、それはコーティング剤、接着剤、セメントおよび石膏添加剤、増粘剤、懸濁剤および薬、興奮剤、防曇り剤、油井破砕液、掘削処理剤として使用することができます、繊維と紙のサイジング剤、化粧品、歯磨き粉など

HECのエーテル化が完了した後、それは洗練される必要があります。 精製プロセスには、中和、架橋、洗浄、ろ過、乾燥が含まれます。 中和剤は、通常、酢酸、プロピオン酸およびギ酸のうちの1つ以上のような有機酸である。

酢酸、プロピオン酸またはギ酸などの有機酸で中和すると、以下の欠点が生じる。

1.中和された材料には膨潤現象があり、外観は粘性があり、材料には特定の粘度があり、フィルタークロスをブロックします。

2.材料の含水量は高く、約65〜80% に達します。 フィルターケーキが遠心分離機またはフィルタープレスによって形成されると、材料の膨潤度のために材料があまりにも密にしっかりとプレスされます。 洗浄液が連続的に洗浄のためにフィルターケーキに入ると、洗浄液の圧力はフィルタープレスが耐えることができる最高の圧力に達します。 したがって、洗浄液の流量は小さく、デバイスの操作の柔軟性は小さい。

3.有機酸の分子量が大きいため、形成されたナトリウム塩の洗浄溶媒への溶解度は低く、洗浄後の生成物の灰含有量を5% 未満に減らすことはできません。 したがって、ドライヤーに入る材料は水分含有量が高く、洗浄して再度乾燥させる必要がある場合があります。

4.乾燥後、2回の洗浄と乾燥により、材料は比較的硬くて粗いです。 粉砕プロセス中、粉砕荷重は重く、粉砕機の上部の温度は80 ℃ と120 ℃ に達し、粉砕能力は低下します。

要約すると、中和剤としての有機酸の現在の使用は、複雑なフォローアッププロセス、高い製造コスト、および精製ヒドロキシエチルセルロース製品の低品質につながります。

別の一般的に使用される中和剤は、15〜90% の濃度の無機酸であり、粗ヒドロキシエチルセルロースパルプ中のアルカリ性物質を効果的に除去することができる。 無機酸の濃度は好ましくは35〜50% であり、40〜50% が最良である。 無機酸は、硫酸、リン酸、硝酸または塩酸の少なくとも1種以上である。 材料を鉱酸で中和すると、以下の利点が得られる。

1.中和された材料の外観は砂です。 エーテル化後、それは溶媒に懸濁され、ドラムタイプの連続フィルタープレス洗浄装置によって連続的に洗浄することができる。 材料はフィルタースクリーン上に均等に分配され、特定の圧力下で水性有機溶媒で洗浄され、同時に洗浄および分離される。 さらに、各セクションの洗浄圧力は洗浄中に高くなく、これはフィルタープレスの可撓性に有益である。

2.無機酸は有機酸よりも安価で、市場で購入しやすく、安定した供給源であり、品質が保証されています。

3.無機酸中和材料を洗浄、乾燥、粉砕した後、製品の外観は高い白色度と分散性を持ち、製品の安定性は良好です。 さらに、継続的な生産ラインは、生産効率を大幅に向上させ、労働者の労働力を低下させ、生産ラインの本質的な安全性を向上させ、エネルギーと原材料の消費を削減します。