パテパウダーは、主にフィルム形成物質 (結合材料) 、フィラー、保水剤、増粘剤、消泡剤などで構成されています。パテ粉末の一般的な有機化学原料には、主にセルロース、ゲル化デンプン、でんぷんエーテル、ポリビニルアルコール、分散性ラテックス粉末などが含まれます。以下、 Polycatはあなたのためのさまざまな化学原料の性能そして使用法を一つずつ分析します。
繊維 (米国: 繊維; 英語: 繊維) は、連続または不連続のフィラメントで構成される物質を指します。 植物繊维、动物の毛、シルク繊维、合成繊维など。
セルロースは、グルコースからなる高分子多糖であり、植物細胞壁の主要な構造成分である。 室温では、セルロースは水にも一般的な有機溶媒にも溶けません。 綿のセルロース含有量は100% に近く、セルロースの最も純粋な天然源となっています。 一般的に木材では、セルロースは40〜50% を占め、10〜30% のヘミセルロースおよび20〜30% のリグニンが存在する。
セルロース (右) とデンプン (左) の違い:
一般的に言えば、デンプンとセルロースはどちらも高分子多糖であり、分子式は (C6H10O5)nとして表すことができます。 セルロースの分子量はデンプンの分子量よりも大きく、セルロースは分解してデンプンを生成することができる。 セルロースはD-グルコースと β-1,4グリコシド結合で構成される高分子多糖であり、デンプンは α-1,4グリコシド結合で形成されます。 セルロースは一般に分岐していませんが、デンプンは1,6のグリコシド結合によって分岐しています。 セルロースは水に溶けにくいが、デンプンはお湯に溶けやすい。 セルロースはアミラーゼに鈍感であり、ヨウ素にさらされても青くなりません。
セルロースエーテルの英語名はセルロースエーテルであり、セルロースでできたエーテル構造を持つ高分子化合物です。 これは、セルロース (植物) とエーテル化剤との化学反応の生成物である。 エーテル化後の置換基の化学構造分類によれば、アニオン性、カチオン性、非イオン性のエーテルに分けることができます。 使用するエーテル化剤に応じて、メチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ベンジルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、シアノエチルセルロース、ベンジルシアノエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロースおよびフェニルセルロースなど。建設業界では、セルロースエーテルはセルロースとも呼ばれ、 これは不規則な名前であり、セルロース (またはエーテル) と正しく呼ばれています。
セルロースエーテル増粘剤は、主に水和と分子間の絡み合いによって増粘する非イオン性増粘剤です。
セルロースエーテルのポリマー鎖は、水中の水と水素結合を形成しやすく、水素結合により、水和と分子間の絡み合いが高くなります。
セルロースエーテル増粘剤をラテックス塗料に添加すると、大量の水を吸収し、それ自体の体積が大幅に拡大し、顔料、フィラー、ラテックス粒子の自由空間が減少します。
同時に、セルロースエーテル分子鎖が絡み合って3次元ネットワーク構造を形成し、顔料、フィラーとラテックス粒子はメッシュの中央に囲まれており、自由に流れることはできません。
これらの2つの効果の下で、システムの粘度は改善されます! 必要な増粘効果を達成しました!
一般的に言えば、市場のセルロースはヒドロキシプロピルを指し、ヒドロキシエチルは主に塗料、ラテックス塗料に使用され、ヒドロキシプロピルメチルセルロースはモルタル、パテ、その他の製品に使用されます。 カルボキシメチルセルロースは、内壁の通常のパテパウダーに使用されます。
カルボキシメチルセルロースは、ナトリウムカルボキシメチルセルロースとしても知られ、 (CMC) と呼ばれます。
カルボキシメチルセルロース (CMC) は、非毒性で味のない白色凝集性粉末であり、安定した性能を有し、水に容易に溶解する。 その水溶液は、中性またはアルカリ性の透明な粘性液体であり、他の水溶性接着剤および樹脂に可溶であり、エタノールなどの有機溶媒には不溶である。
CMCは、バインダー、増粘剤、懸濁剤、乳化剤、分散剤、安定剤、サイジング剤などとして使用することができる。カルボキシメチルセルロース (CMC) は、一般に「工業用グルタミン酸ナトリウム」として知られているセルロースエーテルの中で、最大の生産量、最も幅広い用途、および最も便利な用途を備えた製品です。 カルボキシメチルセルロースは、結合、増粘、強化、乳化、水の機能を持っていますTentionとサスペンション。
食品産業におけるカルボキシメチルセルロースナトリウムの応用: カルボキシメチルセルロースナトリウムは、食品用途における優れた乳化安定剤および増粘剤であるだけでなく、優れた凍結および溶融安定性も有する。そしてプロダクト安定性を改善できます。 フレーバー、保管時間を延長します。
製薬業界でのカルボキシメチルセルロースナトリウムの使用: 注射用のエマルジョン安定剤、製薬業界の錠剤用のバインダー、フィルム形成剤として使用できます。
CMCは、沈降防止剤、乳化剤、分散剤、レベリング剤、およびコーティング用の接着剤として使用することができる。 それは、コーティングが長期間剥離しないように、コーティングの固形分を溶媒中に均一に分布させることができる。 それはまたペンキで広く利用されています。
カルボキシメチルセルロースナトリウムは、凝集剤、キレート剤、乳化剤、増粘剤、保水剤、サイジング剤、フィルム形成材料などとして使用することができる。また、エレクトロニクス、农薬、皮革、プラスチック、印刷、セラミックス、日常使用の化学产业およびその他の分野で広く使用されています。 優れた性能と幅広い用途のため、常に新しいアプリケーション分野を開発しており、市場の見通しは非常に広いです。
内壁パテパウダーレシピ外壁パテパウダーレシピ
Shuangfeiパウダー: 600-650kg 1 Shuangfeiパウダー: 1000kg
白いセメント: 400-350kg 2 Pregelatinizedデンプン: 5-6kg
プレゲラチン化デンプン: 5-6kg 3 CMC: 10-15kgまたはHPMC2.5-3kg
CMC: 10-15kgまたはHPMC2.5-3kg
カルボキシメチルセルロースCMCとプレゼラチン化デンプンを添加した後のパテパウダーの性能:
それは良い急速な肥厚能力を持っています; 接着性能と特定の水分保持;
材料の滑り防止能力 (たるみ) を向上させ、材料の操作性能を向上させ、操作をスムーズにします。材料のオープンタイムを延長します。
乾燥後、表面は滑らかで、粉末から落ちず、良好なフィルム形成特性を有し、傷がない。
さらに重要なのは、投与量が少なく、非常に低い投与量で高い効果が得られることです。同時に、製造コストは約10〜20% 削減されます。
建設業界では、CMCはコンクリートプリフォームの製造に使用されており、水の損失を減らし、遅延剤として機能します。 大規模な構造であっても、コンクリートの強度を向上させ、プリフォームが膜から脱落するのを容易にすることができます。 もう1つの主な目的は、壁の白とパテパウダー、パテペーストをこすり落とすことです。これにより、多くの建築材料を節約し、壁の保護層と明るさを高めることができます。
ヒドロキシエチルセルロース (HEC) は、一連の化学プロセスを通じて天然高分子材料セルロースから作られた非イオン性セルロースエーテルです。 それは無臭、無味、無毒の白い粉末または顆粒であり、冷水に溶解して透明な粘性溶液を形成することができ、溶解はpH値の影響を受けません。 それは、増粘、結合、分散、乳化、フィルム形成、懸濁、吸着、表面活性、水分保持、および耐塩性の特性を持っています。
ヒドロキシエチルセルロースは、ラテックスコーティング、特に高PVAコーティングに優れたコーティング特性を提供します。 塗料が厚いビルドの場合、凝集は発生しません。
ヒドロキシエチルセルロースは、より高い増粘効果を有する。 それは、投与量を減らし、処方の経済性を改善し、そしてコーティングのスクラブ耐性を改善することができる。
ヒドロキシエチルセルロースの水溶液は非ニュートン系であり、その溶液の特性はチキソトロピーと呼ばれる。
静止時には、製品が完全に溶解した後、コーティングシステムは最適に厚くなり、開いたままになります。
注ぐ状態では、システムは中程度の粘度を維持するので、製品は優れた流動性を持ち、飛散しません。
製品は、ブラシとローラーで塗布すると、基板上に容易に広がります。 それは建設のために便利です。 同時に、それは良いスプラッシュ抵抗を持っています。
最後に、コーティングが終了すると、システムの粘度がすぐに回復し、コーティングがすぐにたるみを生成します。
分散性と溶解性
ヒドロキシエチルセルロースは遅延溶解で処理され、乾燥粉末の添加の場合に凝集を効果的に防ぐことができます。 HECパウダーがよく分散していることを確認した後、水和を開始します。
適切な表面処理を用いるヒドロキシエチルセルロースはdissoをよく調整できます製品のlution率および粘度増加率。
ストレージの安定性
ヒドロキシエチルセルロースは、優れた防カビ特性を持ち、十分な塗料保管時間を提供します。 顔料やフィラーの沈降を効果的に防ぎます。
生産中に直接追加するこの方法は最も簡単で、最短の時間がかかります。 次のように進みます。
高せん断ミキサーを備えた大きなバケツに精製水を加える。
低速で継続的に攪拌を開始し、ヒドロキシエチルセルロースを溶液に均一にゆっくりとふるいます。
すべての粒子が浸されるまで攪拌を続ける。
それから抗真菌剤、様々な添加物を加える。 色素、分散助剤、アンモニア水など。
反応式に他の成分を加える前に、すべてのヒドロキシエチルセルロースが完全に溶解するまで撹拌する (溶液の粘度が著しく増加する)。
使用する母液の準備: この方法は、最初に高濃度の母液を準備し、次にそれを製品に追加することです。 この方法の利点は、柔軟性が高く、完成品に直接追加できることですが、適切に保管する必要があることです。
ステップは、方法 (1) のステップ (1-4) に似ています。違いは、高せん断攪拌機が必要ないことです。そして、ヒドロキシエチルセルロースを溶液中に均一に分散させ続けるのに十分な力を備えたいくつかの攪拌機だけで十分です。 粘性溶液に完全に溶解するまで継続的に撹拌を続ける。 抗真菌剤は、できるだけ早く母液に添加しなければならないことに留意すべきである。
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