様々な建材におけるセルロースエーテルの使用方法と機能

セルロースエーテルの概要:

セルロース製のエーテル構造を持つ高分子化合物。 セルロースは、溶解も溶融もしないポリヒドロキシポリマー化合物である。 エーテル化後、セルロースは水、希アルカリ溶液、有機溶媒に溶解することができ、熱可塑性を有する。 異なる産業によって引き起こされる影響は異なります。 たとえば、化学建材では、次の複合効果があります。

① 保水剤

■ 増粘剤

3レベリング

■ フィルム形成

① バインダー

ポリ塩化ビニル業界では、それは乳化剤と分散剤です。製薬業界では、バインダーと徐放性フレームワーク材料などです。セルロースエーテルさまざまな複合効果があり、その応用分野も広い。

様々な建材におけるセルロースエーテルの使用と機能。

1. Inラテックスペイント:

ラテックス塗料業界では、ヒドロキシエチルセルロースを選択するために、等しい粘度の一般的な仕様がRT30000-60000cpsされます。これは、Tenez Chemicalの30,000/60,000 cpsのヒドロキシエチルセルロースの仕様に対応します。そして参照適量は一般に1.5 ‰-約2 ‰ です。 ラテックス塗料中のヒドロキシエチルの主な機能は、増粘し、顔料のゲル化を防ぎ、顔料の分散、ラテックスの安定性を助け、成分の粘度を高めることです。これは構造のレベリング性能に寄与します: ヒドロキシエチルセルロースは使用するのがより便利です。 それは冷たい水とお湯に溶解することができ、それはpH値の影響を受けません。 PI値が2と12の間にあるとき、それは安心して使用することができます。 使用方法は以下の通りである: I. 生産への直接追加: この方法では、ヒドロキシエチルセルロース遅延タイプを選択する必要があり、溶解時間が30分を超えるヒドロキシエチルセルロースが使用されます。 手順は次のとおりです。① 高せん断攪拌機を備えた容器に入れます。 定量的純水 ■ 低速で継続的に攪拌を開始し、同時にヒドロキシエチルを溶液に均一にゆっくりと添加します。eteaseticすべてのヒドロキシエチル塩基が完全に溶解するまでかき混ぜ、次に式の他の成分を加え、 そして完成品まで挽く。 」とした。 後で使用するための母液を装備: この方法は、防カビ効果のあるインスタントセルロースを選択できます。 この方法の利点は、柔軟性が高く、ラテックスペイントに直接追加できることです。 準備方法は、ステップ ①-① と同じです。 」と言います。 後で使用するためにお粥を準備する: 有機溶媒はヒドロキシエチルの貧弱な溶媒 (不溶性) であるため、これらの溶媒はお粥を準備するために使用できます。 一般的に使用される有機溶媒は、エチレングリコール、プロピレングリコール、およびフィルム形成剤 (酢酸ジエチレングリコールなど) などのラテックス塗料配合物中の有機液体です。 ポリッジヒドロキシエチルセルロースを塗料に直接添加することができる。 まだ完全に溶解するまで攪拌を続ける。

2.パテを削る壁で:

現在、私の国のほとんどの都市では、耐水性とスクラブ耐性の環境に優しいパテは基本的に人々によって評価されています。 ビニルアルコールとホルムアルデヒドのアセタール反応によって生成されます。 したがって、この材料は人々によって徐々に排除され、セルロースエーテルシリーズ製品がこの材料の代わりに使用されます。 つまり、环境にやさしい建筑材料の开発のために、セルロースは现在唯一の材料です。 耐水性パテでは、ドライパウダーパテとパテペーストの2種類に分けられます。 これら2種類のパテの中で、変性メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースが一般的に選ばれる。 粘度仕様は、一般に500000-100000cpsの間である。 パテ中のセルロースの主な機能は、水分保持、接着、潤滑などです。 さまざまなメーカーのパテ式が異なるため、一部は灰色カルシウム、光カルシウム、白セメントなどであり、一部は石膏粉末、灰色カルシウム、光カルシウムなどです。そのため、2つの式におけるセルロースの仕様、粘度、浸透も異なります。 追加される量は約2 ‰-3 ‰ です。 壁の削り取りパテの構造では、壁のベース表面にある程度の吸水性があるため (レンガの壁の吸水率は13% であり、コンクリートの吸水率は3-5%) 、外界の蒸発と相まって、 パテが水をあまりにも早く失うと、それは亀裂や粉末の除去につながり、パテの強度を弱めます。 したがって、セルロースエーテルの添加はこの問題を解決する。 しかし、クォールフィラーの質、特に灰カルシウムの質も非常に重要です。 セルロースの粘度が高いため、パテの浮力も向上し、建設中のたるみ現象も回避され、削り取った後のより快適で省力化されます。 粉末パテにセルロースエーテルを加える方が便利です。 その生产と使用はより便利です。 充填剤および添加剤は、乾燥粉末中で均一に混合することができる。

3.コンクリートモルタル:

コンクリートモルタルでは、強度を得るために、セメントは完全に水和されていなければなりません。 特に夏の建設では、コンクリートモルタルは水をあまりにも早く失い、完全な水分補給の手段は水を維持して振りかけるために使用されます。 この方法は最初に水資源を引き起こします無駄と不便な操作、重要なのは水が表面だけにあり、内部の水分補給がまだ不完全であるということです、したがって、この問題の解決策は、モルタルコンクリートに8つの保水剤を追加することです。 セルロースは通常、ヒドロキシプロピルメチルまたはメチル繊維を選択します。粘度の仕様は20000〜60000cpsで、添加量は2% 〜3% です。 水保持率は85% 以上に増加させることができる。 モルタルコンクリートでの使用方法は、乾燥粉末を均等に混合して水に注ぐことです。

4.石膏、接着石膏、コーキング石膏:

建设业界の急速な発展に伴い、新しい建材に対する人々の需要も日々増加しています。 環境保護に対する人々の意識の高まりと建設効率の継続的な改善により、セメント質の石膏製品は急速に発展してきました。 現在、一般的な石膏製品には、石膏石膏、接着石膏、象眼細工石膏、タイル接着剤が含まれます。 石膏石膏は、内壁や天井用の高品質の石膏材料です。 それで漆喰の壁の表面は細かく滑らかです。 新しい建物のライトボードの接着剤は、基材と様々な添加剤として石膏で作られた粘着性の材料です。 さまざまな無機建築壁材料間の接着に適しています。 それは無毒で、無臭で、初期の強さと速い設定、強い結合と他の特性であり、それは建築板とブロック建設のための支持材料です。石膏コーキング剤は、石膏ボード間のギャップフィラーと壁や亀裂用の修理フィラーです。 これらの石膏製品には一連の異なる機能があります。 石膏および関連する充填剤の役割に加えて、重要な問題は、添加されたセルロースエーテル添加剤が主要な役割を果たすことである。 石膏は無水石膏と半水和物石膏に分けられるため、石膏が異なれば製品の性能に影響が異なるため、増粘、保水、遅延が石膏建材の品質を決定します。 これらの材料の一般的な問題は、空洞化と亀裂であり、初期強度に達することはできません。 この問題を解決するためには、セルロースの種類とリターダーの化合物利用方法を選択することです。 これに関して、メチルまたはヒドロキシプロピルメチル繊維が通常選択される。 野菜60000 -- 100000cps、追加される量は4%-5% です。 その中で、セルロースは水分保持と潤滑の遅延に焦点を当てています。 しかし、遅延剤としてセルロースエーテルに頼ることは不可能であり、初期強度に影響を与えることなく混合して使用するためにクエン酸遅延剤を加える必要がある。 水保持は、一般に、外部の吸水なしに自然にどれだけの水が失われるかを指す。 壁が乾燥しすぎると、吸水性とベース表面の自然蒸発により、材料は水を急速に失い、空洞化やひび割れも発生します。 この使用方法は、乾燥粉末と混合される。 ソリューションを準備する場合は、ソリューションの準備方法を参照してください。

5.熱絶縁モルタル

绝縁モルタルは、北部地域の内壁断热材の新しいタイプです。 これは、断热材、モルタル、バインダーによって合成された壁材料です。 この材料では、セルロースは結合と強度の向上に重要な役割を果たします。 一般的に、高粘度のヒドロキシプロピルメチルセルロース (約10000eps) を選択し、投与量は通常2-3 ¾ の間です) 、使用方法は乾燥粉末の混合です。

主なカテゴリーは、ラテックス塗料、パテパウダー、コンクリートモルタル、石膏、接着石膏、コーキング石膏、断熱モルタルでの塗布と使用方法です。